La
Thermographie
Infrarouge est
devenue un des
outils de
diagnostic
incontournables de
la maintenance prédictive.
En effet, la
plupart des défauts
se traduisent par
un échauffement
ou un
refroidissement
anormal. Seule la
Thermographie
Infrarouge vous
permet d'observer
rapidement une scène
thermique et de
mettre en évidence,
sans contact, des
différences de
températures à
la surface de tout
type d'objet.
Ainsi, en détectant
ces anomalies,
souvent invisibles
à l'œil nu, la
thermographie
permet des actions
correctives avant
l'apparition de
pannes ou problèmes
coûteux.
LA
THERMACAM : OUTIL
IDEAL POUR LA
MAINTENANCE
PREDICITIVE
La
ThermaCAM
permet de détecter
de faibles écarts
de température,
0.1°C à 30°C,
pour mieux déceler
les seuils
critiques d'élévation
de température
sur des
installations électriques,
mécaniques, sur
des réfractaires,
des bâtiments.
Ces mesures précises
de la température
permettent ensuite
de classer les réparations
à effectuer par
ordre de priorité.
La
qualité d'image
exceptionnelle de
notre caméra
infrarouge
ThermaCAM, matrice
constituée de 320
x 240 détecteurs
permet une
reconnaissance immédiate
des éléments
observés et
contribue à la
rapidité de
l'inspection.
la
ThermaCAM
est aussi
parfaitement adaptée
pour les contrôles
en environnements
difficiles.
La
ThermaCAM
ressemble à un
caméscope,
l'ensemble a été
solidement scellé
et renforcé pour
être utilisé
dans les
environnements
rudes, par exemple
avec une humidité
ou une température
ambiante élevée.
LES
APPLICATIONS DE LA
THERMOGRAPHIE
Les
applications de la
thermographie pour
la Maintenance
sont nombreuses.
Dans le monde
entier des
entreprises ont
intégré les
solutions ThermaCAM dans leurs programmes d'inspections en Maintenance Prédictive,
pour l'inspection
et la surveillance
d'équipement électriques
BT, MT, et HT en mécaniques,
sur des fours, sur
des bâtiments.
Par ailleurs, de
nouvelles
applications de la
thermographie
infrarouge sont développées
régulièrement.
En electrique
Les
systèmes de
thermographie
infrarouge sont
couramment utilisés
pour l'inspection
d'installations électriques.
Les problèmes de
connexions électriques,
à l'origine de
pannes ou
dysfonctionnements,
sont dus à une
augmentation de résistance
qui entraîne une
élévation de
température.
L'absence de contrôle
des points d'échauffement
peut conduire à
des élévations
anormales de température
avec risque
d'endommagement ou
d'incendie.
D'autres
anomalies telles
que le déséquilibre
de phase,
l'oxydation, les défauts
de serrage, de
sertissage, des câbles
sous dimensionnés
entraînent également
un échauffement
anormal rapidement
localisé et
analysé par
thermographie
infrarouge. Ainsi,
facilement, vous
pourrez établir
le degré
d'urgence
d'intervention et
planifier vos
interventions et réparations.
La
thermographie est
couramment utilisée
en intérieur ou
en extérieur pour
le contrôle
rapide et efficace
de moteurs, de
sectionneurs, de
disjoncteurs, de
transformateurs,
de sous-stations
et plus généralement
de toute
installation électrique
Haute, Moyenne et
Basse Tension.
De
plus, cette
technique présente
un avantage
majeur, en opérant
à distance et
sans contact,
l'inspection se réalise
sur les
installations sous
tension. L'opérateur
réalise un
balayage rapide
des équipements
avec la caméra
infrarouge en
respectant les
distances de sécurité,
sauvegarde sur une
carte PCMCIA, les
images numériques
caractéristiques
de défauts
constatés et de
retour à son
bureau, procède,
depuis son PC à
l'analyse des résultats
de l'intervention
qu'il vient
d'effectuer.
En
mecanique
Le
contrôle des
installations mécaniques
constitue une
partie importante
des opérations de
Maintenance Prédictive
dans la plupart
des entreprises
industrielles.
Typiquement,
lorsqu'une pièce
mécanique s'use
de façon prématurée
une élévation de
sa température
est constatée, échauffement
qui va s'accroître
rapidement et
entraîner une
panne. Des équipements
mécaniques tels
que moteurs,
paliers, pompes,
compresseurs,
poulies de
convoyeurs peuvent
être contrôlés
par thermographie
infrarouge. Manque
de lubrification
et défaut
d'alignement sont
à l'origine d'échauffements
anormaux. Même si
en mécanique
l'Analyse
Vibratoire sera
l'outil de
diagnostic
principal de la
Maintenance Prédictive,
la Thermographie
est complémentaire
à cette
technologie et a
pour avantage numéro
un, une mesure
sans contact, donc
plus rapide.
Dans
certains cas, la
Thermographie
devient la seule méthode
de détection de défauts.
Ainsi, des défauts
sur des balais de
collecteurs et
d'armatures de
moteurs électriques
peuvent entraîner
des échauffements
importants mais
pas nécessairement
de phénomènes
vibratoires.
En
batiment
La
caméra infrarouge
ThermaCAM
est aussi un outil
de diagnostic pour
les bâtiments.
Une des
applications les
plus courantes est
la détection de
problèmes
d'isolation sur
les toitures.
L'eau ayant une
forte masse
calorifique comparée
aux matériaux de
toiture, elle
conserve la
chaleur du soleil
plus longtemps que
la toiture. Ainsi,
les défauts
d'isolation
peuvent être
facilement détectés
avec une caméra
infrarouge. La ThermaCAM
permet aux opérateurs
de maintenance de
localiser
rapidement les
zones humides pour
une réparation
efficace.
D'importantes économies
sont alors réalisées
en réparant
uniquement la zone
défectueuse de la
toiture.
Parmi
les autres
applications en Bâtiment,
nous pouvons noter
la mise en évidence
de défaut
d'isolation sur
des façades, la détection
de ponts
thermiques, détection
de fuites sur des
réseaux de
chauffage au sol,
l'analyse de défauts
de chauffage ou de
climatisation. Les
études menées
par les spécialistes
du bâtiment, tels
que l' EPFL, les
différents
centres ont montré
que la
thermographie
infrarouge pouvait
faire réaliser
d'importantes économies
d'énergie. Les
entreprises de
distribution et de
génération de
vapeur peuvent
contrôler le
niveau de
corrosion de leurs
conduites ainsi
que détecter les
éventuelles
fuites sur les
conduites de
vapeur, les vannes
et les purgeurs.
Le contrôle des
fours est une
autre application
courante, en
effet, une usure
prématurée du réfractaire
peut être détectée
depuis la partie
extérieure du
four.
ECONOMIQUES
Les
programmes de
Maintenance
Conditionnelle par
thermographie
permettent de
localiser les
points chauds bien
avant leur évolution
vers une situation
grave pour
l'entreprise.
Eviter les arrêts
de production, par
des programmes de
maintenance et de
contrôles de
qualité, est un
objectif que la
thermographie
permet d'atteindre
très vite.
A
titre d'exemple,
des inspections régulières
des sous-stations
d'une aciérie
font économiser
à cette usine des
dizaines de
milliers de francs
par an. Lors d'une
inspection par
Thermographie
Infrarouge, ils
ont découvert une
importante élévation
de température
sur l'un de leur
disjoncteur 69KV.
Si ce défaut
n'avait pas été
mis en évidence,
cela aurait coûté
à cette société
environ 50'000.00
CHF par heure
d'arrêt de
production.
Un autre cas
concret, vécu
dans une grande
société
industrielle, a été
révélé lors
d'une inspection
programmée sur
les installations
électriques. Une
sortie de
condensateur sur
une station de
charge de batterie
présentait une
température
considérablement
plus froide que
les autres.
L'analyse du défaut
suite à
l'enregistrement
du thermogramme a
déclenché le
remplacement de l'élément
défectueux. La
panne ainsi évitée
aurait coûté près
de 200'000.00
francs au
total.
L'intégration,
dans les
programmes de
Maintenance Prédictive,
de cette
technologie et de
nos solutions
ThermaCAM permet
de réaliser
d'importantes économies
et de réduire les
taux de pannes sur
les installations
industrielles.
Pour
les applications
de contrôle des
équipements électriques,
mécaniques, des
inspections bâtiments
ou de maintenance
générale, la caméra
ThermaCAM fournit
aux opérateurs de
maintenance des
informations
thermiques précises
pour prendre les décisions
adaptées à la réparation
des équipements,
planifier le
remplacement des
matériels et
optimiser le
fonctionnement des
installations.
